压克力吸塑发光字制作技术

2013/9/17 13:58:37      点击:
压克力加工离不开模具。模具可采用木制、石膏、钢制等,可要求加工批量的多少决定模具选材。木模节约成本,只适合小量加工,因为用久了供求矛盾人水变形,成品自然不美观,也给后期制作带来麻烦(需要处理)。吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同:制膜——加热(160度左右)——自动吸真空——冷却(40度左右)——脱膜——修边——加槽——立体发光字(修边——粘接字与面板——快拼接——吸塑灯箱)。
  制模可采用木工曲线锯或计算机雕刻、凸模要有斜度,上小下大便可脱膜。加热温度适宜,并不是温度越高越好,温度高时压克力板会裂解,失去本身的柔韧性,吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件,其它加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好,早了文字会变形,晚了脱模困难模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定的普通桌面上,用直刀修就可以。“粘接”在压克力制品中非常重要,密封性、牢固性以及无流痕是保证制品完美的关键。
  由于文字大小决定压克力板材选用厚度,一般字高25厘米以下采用2毫米厚即可,字的厚度也应在2厘米以下,字高2米以上的大字用5毫米厚度足矣。由于文字笔划间距不同,有的文字上半部,是吸不到位的。如果文字笔划深度一致,只能采用肯德基文字的加工工艺,先剪出字面,再剪出字边条,然后粘接。此工艺类似金属字加工艺。如果一图多色就得根据不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合,模具应考虑压克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出层加以不同颜色的色贴,并配以焊塑枪加热,也能得到完美的产品。
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